UNA PERSONALIZZAZIONE PER OGNI CLIENTE

Plasticwork: precisione e innovazione nello stampaggio tecnico

Plasticwork realizza articoli tecnici di qualsiasi dimensione e complessità, coniugando automazione, informatizzazione e controllo qualità rigoroso. La produzione continua su tre turni assicura flessibilità, consegne rapide e frazionate, garantendo continuità senza scorte eccessive. Grazie a tecnologie avanzate nello stampaggio a iniezione – bicomponente, gas assistito, heat & cool e co-stampaggio – e a presse da 50 a 800 tonnellate, completamente automatizzate, Plasticwork assicura efficienza, precisione e innovazione in ogni progetto.

PROCESSO PRODUTTIVO

La produzione a ciclo continuo garantisce volumi e consegne puntuali

In produzione avviene la trasformazione del disegno tecnico in manufatto plastico. Plasticwork ha continuato ad investire in tecnologia ed innovazione sia in fase di produzione che nell’accurato controllo qualità. Gli impianti tutti automatizzati, garantiscono un ciclo di produzione continuo che lavora su tre turni. Possiamo effettuare consegne frazionate, riducendo i tempi di attesa ed evitando ai clienti di accumulare scorte eccessive.

L’azienda dispone di un ampio parco macchine
di ultima generazione

  • n.26 presse idrauliche ed elettriche per stampaggio ad iniezione da 50 a 800 tonnellate.
  • n.1 pressa verticale con tavola rotante.
  • n.2 presse per bicomponente con tavola rotante.
  • tutte le presse sono equipaggiate con manipolatori cartesiani
  • tutte le presse sono alimentate in automatico tramite un sistema centralizzato
  • tutte le presse sono in rete (ALS)

PERCHÉ LO STAMPO È CRUCIALE

Officina stampi
Precisione, innovazione, autonomia

Chi lavora nello stampaggio a iniezione sa che la qualità e i tempi di realizzazione dello stampo incidono direttamente su costi, efficienza e standard del prodotto finito. Per questo Plasticwork dispone di una propria officina interna, capace di garantire continuità e controllo totale della filiera.

Vantaggi principali:

  • Progettazione meticolosa supportata da Moldflow e CAD Unigraphics NX.
  • Flessibilità e rapidità: gestione interna di stampi nuovi, manutenzioni e modifiche.
  • Autonomia completa: senza passaggi esterni, tempi certi e riduzione degli sprechi.

Attrezzature officina

  • Centri di lavoro (incluso un 5 assi)
  • Rettifica
  • EDM
  • Trapani a colonna
  • Macchina per prova stampi
  • Stampante 3D per prototipazione rapida

Lavorazioni accessorie – Filiera corta, valore aggiunto

Per offrire un servizio completo, Plasticwork integra lavorazioni accessorie che permettono di consegnare un pezzo finito e personalizzato:

  • Saldatura a ultrasuoni e a vibrazione
  • Tornitura
  • Cianfrinatura 
  • Piccoli assemblaggi (montaggio viti, inserti)
  • Tampografia fino a 4 colori per personalizzazione estetica

Qualità e sostenibilità

Plasticwork unisce eccellenza qualitativa e rispetto ambientale:

  • Selezione accurata dei tecnopolimeri
  • Processi produttivi a basso impatto energetico
  • Certificazione riconosciuta a livello internazionale (ISO 9001)
  • Pratiche di economia circolare per ridurre sprechi e consumi

Perché scegliere Plasticwork

Progettazione accurata, tecnologie avanzate e gestione autonoma degli stampi garantiscono qualità, efficienza e continuità. La filiera corta permette di offrire anche lavorazioni accessorie quali saldatura ad ultrasuoni e a vibrazione, tornitura, cianfrinatura, assemblaggi e tampografia, consegnando prodotti finiti pronti all’uso.

Scopri come possiamo supportarti nella realizzazione di soluzioni personalizzate.

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Caratteristiche tecniche
e attività Plasticwork

  • Stampaggio bicomponente: produce pezzi con due materiali diversi nello stesso ciclo, migliorando estetica e funzionalità.
  • Gas assistito: processo di stampaggio a bassa pressione cui il gas azoto pressurizzato viene iniettato nella plastica fusa all’interno dello stampo.
  • Heat & Cool®: condizionamento dinamico dello stampo per superfici complesse e qualità superiore.
  • Costampaggio plastica-metallo: integra un inserto metallico nella plastica durante la fusione, riducendo assemblaggi manuali.
  • Saldatura ad ultrasuoni: unione di materiali termoplastici attraverso l’uso del calore generato dal movimento meccanico ad alta frequenza.
  • Saldatura a vibrazione: processo efficace per l’unione di materiali termoplastici, basato sul principio dell’attrito.
  • Tornitura: processo di lavorazione meccanica che asporta materiale.
  • Cianfrinatura: montaggio inserti.
  • Tampografia: stampa di immagini anche su superfici irregolari tramite tampone.
  • Assemblaggi: montaggio dei componenti per creare prodotti finiti.
  • Unigraphics NX (CAD): software di progettazione.
  • Moldflow: software di simulazione per lo stampaggio ad iniezione utilizzato per ottimizzare il design e il processo produttivo.
  • Centro di lavoro a 5 assi: lavorazioni complesse con movimento in cinque direzioni, per pezzi precisi e finiture ottimali.
  • Rettifica: finitura di precisione tramite mola abrasiva, per tolleranze ridotte e superfici lisce.
  • EDM e trapani a colonna: lavorazioni meccaniche di alta precisione.
  • Macchine per prova stampi e stampante 3D: test e prototipazione rapida.